红外热像仪在机器视觉领域中的应用

红外热成像是一种可将红外图像转换为热辐射图像的技术该技术可从图像中读取温度值。因此热辐射图像中的各个像素实际上都是一个温度测量可实现对物体表面温度的非接触式测量。

红外热像仪的构造类似于一台数码摄像机。主要组件包括一个将红外辐射对准探测器的镜头以及用于处理并显示热信号和热图像的软件和电子设备。

为了更好地让读者朋友了解红外热像仪在机器视觉领域的应用小编将陆续向你介绍红外热像仪如何帮助您提高产品质量、降低人工成本和完善工艺流程，对红外热像仪在引导、识别、测量、检验等各种应用进行案例剖析。 

红外热像仪如何确保汽车塑料零件的质量？如何助力汽车制造商进行自动化质量控制？如何实现对电子元器件的质量控制？红外相机如何在机器监控、医疗成像、食品监测、电子制造、通信和远程遥控等领域发挥作用？

应用案例举例

通过100%质量控制降低故障率

然而尽管在上述领域投资巨大客户的故障投诉率仍高达百万分之五。根据Isabellenhütte的严格标准故障率达百万分之八到十被视为不可接受因此他们决定对所有元件进行100%全面控制。在生产过程中可能出现问题元件继而可能造成内置电子设备出现故障。最后导致最终的电子系统无法达到预期的耐久性给设备供应商和汽车公司都带来潜在的质量问题。 
FLIR红外热像仪单独检查每个元件。

Isabellenhütte采用的方案是安装FLIR Systems红外热像仪通过红外热像仪检查每一个产出元件。红外热像仪在不到一秒的时间内就能生成红外图像公司通过图像可检测电阻器是否存在潜在问题。由于故障设备的表面温度比正常设备高在红外图像中就会呈现出热区。 

用专门研发的机器视觉软件对故障元件的最高温度与平均温度进行时间趋势分析。

质量控制过程中每个电阻器都会充电一小段时间。红外热像仪在20毫秒内观察该元件的热循环。利用自动化技术系统集成商设计的IRCheck机器视觉软件计算机将电阻器表面的平均温度和检测到的最高温度进行对比。如果元件的最高温度与平均温度之差超出预设值表明该元件存在热区。一旦检测到热区就会自动发出触发信号将故障元件剔除出生产线。从试验机进入到退出，整个过程不超过一秒钟时间。为了统计过程控制元件存在缺陷的热图像被存储在数据库中。

更高的质量标准

Isabellenhütte生产经理Eichman先生表示：“事实证明红外热成像尤其是FLIR Systems红外热像仪是确保我们产品质量更上一层楼的法宝。我们现在一天24小时不间断地监控生产过程。由于不再需要操作员进行监控我们节省了不少成本。对红外热像仪的初期投资在极短时间内就收回了成本。更重要的是如今每个电阻器都经过检查有助于我们放心地把完美的产品交给客户。” Isabellenhütte致力于提供完美产品所以无疑深受高要求客户的青睐也确保其保持行业领先地位。

FLIR Systems红外热像仪能够检测到电阻器最细微的缺陷。

红外质量控制原则：

·每个电阻器都要充电一小段时间;

·Flir Systems 红外热像仪20毫秒内便可拍下快照;

·将元件表面温度的最高值和平均值之差与预设值作比较;

·一旦检测到故障元件，时代洛氏硬度计自动发出触发输出信号将元件剔除出生产线;

·相应的热图像存储在数据库内以便统计质量控制 ;

系统配置：

·FLIR Systems红外热像仪配备高速数字接口采集速率为50帧/秒;

·近焦镜头34毫米水平视场角（HFOV）80毫米焦距;

·诸如铠装电缆、19"机架及计算机运行Windows® NT™等工业元件 ;

客户主要受益于：

·全自动质量控制;

·24小时无人自动操作;

·每个元件100%质量控制;

·大幅降低后续系统故障率;