随着钢铁企业超低排放政策的实施行业亟需经济可行的技术方案。由于烧结烟气的特殊性NOx超低排放改造仍存在一定的技术瓶颈。在烧结烟气活性炭法脱硫脱硝装置后进行了25000 m3/ h低温SCR脱硝半工业化试验结果表明：活性炭法耦合低温SCR脱硝工艺组合方案优势明显活性炭法为低温SCR脱硝提供了优异的低硫、低尘环境150℃的烟气温度下脱硝效率为85%左右135℃的烟气温度下脱硝效率为65%～70%；活性炭法后烟气中粉尘具有质轻、粘附性强的特点声波吹灰+压缩空气吹灰的组合吹灰方式吹灰效果良好；低温下氨的吸脱附特征明显工程控制中为防止氨逃逸超标需严格控制烟气温度及喷氨量。
《钢铁企业超低排放改造工作方案》征求意见稿明确提出钢铁行业烧结烟气超低排放指标:在基准含氧量16%条件下颗粒物、SO2、NOx小时均值排放浓度分别≤103550 mg / m3钢铁行业迎来“史上最严”的排放标准，加速了钢铁企业超低排放改造进程。就目前烧结烟气净化市场而言脱硫、除尘工艺已较为成熟实现颗粒物及 SO2超低排放指标压力较小在技术路线上也有诸多选择而脱硝技术仍处于起步阶段实现脱硝超低排放企业将承受较大压力。
企业将面临以下新挑战:
1) 由于过去几年脱硝排放标准宽松钢铁行业长期执行 300 mg/m3的排放限值，无脱硝设施也能基本满足排放标准导致脱硝设施覆盖率低据统计国内约 90%的烧结机未安装脱硝设备导致行业技术储备不足。
2) 由于烧结烟气排放温度处于 90～150 ℃而目前电力行业使用的中 高 温 脱 硝 催 化 剂 的 工 作 温 度 通 常 为 300 ～400 ℃ 钢铁行业难以直接进行技术移植而烟气再加热将大大增加投资成本增加系统能耗和操作费用。
3) 目前行业内以烟气再加热的中高温SCR脱硝技术和活性炭催化脱硝的技术路线为主这两种技术路线都存在一定的技术缺陷: 烟气再加热导致系统能耗偏高以及活性炭脱硝效率有限导致两种方法大面积推广应用受限。
从烧结烟气实际排烟温度来看，水份测定仪低温SCR被认为是实现脱硝超低排放目标最有前景的技术手段之一。
烧结烟气低温SCR脱硝具有以下优点:
1) 低温下可实现脱硝烧结烟气仅需少量或无需设置再加热装置设备体积大幅缩减能耗大大降低。
2) 脱硝设施布置不受温度限制可布置于除尘、脱硫后无需对原烟气净化系统进行改动安装简便适应性强。
3) 脱硝设施布置于低尘、低硫的原烟气净化系统尾部无催化剂堵塞、磨损、微量金属元素污染、SO2中毒等问题维护成本低使用寿命长。
低温SCR脱硝优势明显但低温下SCR催化剂抗水、抗硫的问题仍未得到有效的解决低温SCR脱硝缺少成熟可靠的工程案例。低温SCR脱硝技术应用前景广阔钢铁企业超低排放改造成功与否直接关系到企业的生存与发展而超低排放改造的重点是脱硝因此解决低温SCR脱硝的工程难题意义重大。
1)低硫、低尘环境下低温SCR脱硝表现出较好的NOx脱除能力活性炭法+低温SCR有望成为烧结烟气超低排放改造经济可行的方案之一。
2) 低温下SCR反应对环境的要求严苛可继续探索低温高硫环境下催化剂抗 SO2、抗 H2O 中毒能力及机理等不断完善低温SCR应用基础科研工作。
3) 活性炭法耦合低温SCR工艺对于具有质轻、粘附性强等特点的活性炭粉声波吹灰+压缩空气吹灰可作为一种较优的吹灰组合工艺。
4) 低温下SCR系统对 NH3的吸脱附作用明显烟气温度波动导致 NH3逃逸的变化显著工程控制中需严格控制喷氨量和烟气温度。
