1 概述

    DH5901手持式动态信号测试分析仪广泛应用于电力、冶金、石化行业等转动设备的振动测量分析和故障诊断，其集成了当今状态监测领域、电子技术领域、计算机及通讯领域等各方面的先进技术。非常适合用于各种工业现场的使用。

2 应用范围

2.1 接入IEPE式加速度传感器，电力设备状态检修，实现振动加速度、振动速度、振动位移（模拟二次积分可选）的测试和分析；

2.2接入IEPE式传声器，实现声音的测量；

2.3介入IEPE式压力传感器，实现动态压力的测量；

2.4 接入磁电式速度传感器，设备状态标识有哪些，实现对速度、位移（模拟一次积分可选）的测试和分析；

2.5 接入光电转速传感器，发电厂设备的四种状态，实现旋转机械转轴的转速测量

2.6 设备正常工作状态下，DH5901可用于设备运行工况下的定期巡检，并将数据上传到数据库保存，通过累计数据得到的趋势图，提前发现设备运行故障，避免损失和事故；

2.7 测试设备在启停机变化过程中的振动情况，进行旋转设备的阶次分析，通过阶次图、波德图、瀑布图等对旋转设备的运行状态进行判断；

2.8 设备故障诊断为转子不平衡时，机械设备故障诊断仪，可在不拆卸的状态下进行现场动平衡；

3 功能特点

3.1 集便携性、灵活性及试验稳定性于一体；

3.2 完善的硬件和软件环境；

3.3 具有极强的抗干扰能力；

3.4 无需连接计算机，可独立使用；

3.5 灵活可靠的数据存储方式，内置flash存储卡，实时保存采集的数据；

3.6  3.7寸触摸液晶显示屏，面板按键操作+触摸屏操作同时使用；

3.7 内置大容量锂电池组，设备的七种状态，长时间不间断工作可达8小时；

3.8 每通道独立的A/D转换器、独立的DSP，干熄焦设备状态维护与检修技术，实现了通道间并行同步采集；

3.9 通道通用性强，设备故障诊断方法，可同时测量多种信号；

3.10 操作菜单以对话框形式，简单便捷；

4系统构成

传感器与仪器连接如图所示：

仪器与计算机的连接如下图所示，用于数据上传：

5 技术指标

5.1 操作系统：中文Windows CE；

5.2 测量通道：2通道振动测量＋1通道转速测量；

5.3 输入信号类型：DC、AC、IEPE、GND；

5.4 输入信号范围：±50mV、±500mV、±5V、±30V；

5.5系统准确度: 小于0.5％(F.S)(预热半小时后测量)；

5.6 最高采样频率：单通道使用时，最高102.4kHz，分档切换；

双通道使用时，最高51.2kHz，分档切换；

5.7 A/D转换器：16位A/D转换器；

5.8 噪声:：不大于3μVRMS(输入短路, 在最大增益和最大带宽时折算至输入端)；

5.9 IEPE供电电源：4mA   24V；

5.10抗混滤波器

5.10.1 滤波方式:模拟滤波+实时数字滤波组合抗混滤波器；

5.10.2 截止频率:采样速率的1/2.56倍，设置采样速率时同时设定；

5.10.3 阻带衰减：约120dB/oct；

5.10.4 平坦度(分析频率范围内):小于0.1dB；

5.11模拟两次积分：

5.11.1 频率响应：

a.一次积分：10Hz～10kHz；

b.二次积分：10Hz～1kHz；

5.11.2 准确度：

a.一次积分：不确定度<3％；

b.二次积分：不确定度<5％；

5.12 存储容量：2GB的Flash卡；

4.13转速测量通道技术指标：

5.13.1测量通道数：1个通道；

5.13.2测量范围：30～300000转/分；

5.13.3测量精度：小于0.05%±1转；

5.13.4脉冲宽度：≥10μS；

5.13.5输入信号范围： TTL、COMS脉冲序列；

5.13.6电源输出：5V，供电电流最大为50mA；

5.14 3.7英寸真彩触摸屏  分辨率为:640×480图形点阵；

5.15 通讯接口：USB接口；

5.16电源：

5.16.1智能化管理的可充电锂电池组供电,可连续工作8小时；

5.16.2充电时间：在关机状态下，连续3-4小时可充满；

5.17 外形尺寸：188mm（长）× 98mm（宽）× 36mm（高）；

5.18 重量：约550克（包含电池）；

6 使用环境

6.1 温度：

⑴ 贮存条件： -40℃～60℃；

⑵ 极限条件： -10～50℃；

⑶ 工作范围： 0～40℃；

6.2 湿度：

⑴ 工作范围：40℃（20～90）%RH；

⑵ 贮存条件：50℃  90%RH24h；

6.3 振动（非工作状态）：

⑴ 频率循环范围：5～55～5Hz；

⑵ 驱动振幅（峰值）：0.19mm；

⑶ 扫频速率：小于或等于1倍频程/min；

⑷ 在共振点上保持时间：10min；

⑸ 振动方向： x、y、z；

7、软件功能

7.1基本分析软件

    DHDAS控制与基本分析软件是自主开发，包括底部驱动程序，通讯协议等与仪器配套使用的控制软件，自动识别系统配置，程控设置仪器的量程、滤波及采样参数。

    基本分析软件提供了快速简便的数据管理，实时采集及统计数据显示和后处理功能。不同的测试环境，可预先设置不同的采样、通道参数，试验时快速导入。多项数据预处理包含重采样、低通滤波、消除直流（均值）、消除线性趋势、曲线拟合、平滑处理、数据段的截取、删除、另存、时域或频域的积分与微分、数字滤波器设计及滤波处理、虚拟通道计算等功能。灵活的在线光标，能快速定位到需要的数据，对多个通道进行观测和比较。

    软件可以将测试过程中获取的大量数据进行保存，自动生成测试报告并支持打印。软件还提供丰富的分析、处理功能及完善的在线帮助，其人性化设计的光标跟踪与书签功能，有利于数据的对比。

    根据用户需求软件支持多种数据格式转换输出，方便其他软件对采集到的数据进行调用分析。我们公司会不断推出新版软件，免费为老用户升级。（1） 实时数据统计功能：峰峰值、最大值、最小值、平均值等，直观显示数据；

（2） 时域分析功能：概率密度、累积密度、自相关、互相关分析等；

（3） 频域分析功能：实时频谱、平均谱、自功率谱、互功率谱、频响分析等；

7. 2 动平衡软件

    动平衡软件是以阶次软件为基础，进行定向功能扩展开发的软件，主要用于旋转机械现场动平衡试验。软件内嵌现场动平衡试验常用的影响系数法，通过引导式的操作，让用户直观了解整个动平衡试验过程和每一步的结果。软件界面简单，操作方便，是一款专门为旋转机械动不平衡故障而开发的故障解决软件。结合东华测试的手持式动态数据采集分析仪，用户即可很轻松的在现场完成旋转机械的动平衡试验。

7.3阶次分析软件

    阶次分析是旋转机械振动分析的一种重要工具和手段，东华测试开发的阶次分析软件提供了完整的解决方案，通过分析振动信号中与转速有关的特征量，识别旋转机械设备的运行状态及故障特征。

    软件采用先进的数字跟踪滤波和重采样技术，设备故障诊断 公司，对振动信号进行整周期等角度采样，实现无泄露、极陡峭的阶次分析，而且每转信号都能连续进行采集、分析和保存，保证了数据的完整性。也可对多转速进行跟踪阶次分析。

    利用阶次分析软件，设备故障诊断的前景，测试工程师可以鉴别旋转机械产生的振动，化工机械设备安装调试故障诊断维护及检修技，并定位振动源。通过分析旋转振动数据和结构振动数据，可确定出旋转设备的临界转速以及结构的共振频率值，从而确定结构的运行状态是否正常。最后，工程师可以从中研究旋转设备的相关故障问题，最终确定旋转设备在加工安装精度和结构完整性设计中暴露的问题。